Penetrantska preiskava

image001

Penetrantska preiskava je neporušna preiskava pri kateri penetrant zaradi svoje kapilarnosti najprej zapolni napako, razvijalec pa povzroči njegovo ponovno izhajanje na kontrastno površino, s čimer napaka postane očem vidna.

Postopek izvedbe:

  • čiščenje površine
  • nanašanje penetranta
  • odstranjevanje presežka penetranta
  • nanašanje razvijalca
  • odkrivanje indikacij
  • zaključno čiščenje

Izbira ustrezne tehnike: na osnovi:

  • velikosti/geometrije izdelka
  • hrapavosti površine
  • vrste napak
  • transporta/manipulacije
  • stroškov izvedbe

Pogoji opazovanja (EN ISO 3059), kvalifikacija osebja in ustrezen vid (EN 473).

Oprema/tehnike za preiskavo (EN ISO 3452-1,2)

image002

Preizkusne tehnike:

  • barvno kontrastna – za normalno in visoko občutljivost
  • fluorescentna – za ultra-visoko občutljivost

Metode (mediji za) odstranjevanja presežka penetranta:

  • voda
  • topilo
  • emulgator + voda

Vrste razvijalcev:

  • suhi
  • mokri (vodni in ne-vodni)

Merilna oprema mora biti kalibrirana (Lux-meter, UVA-meter: EN ISO 3059) in ustrezno označena na instrumentu.

Primer:

image003 image004 image005

Pregled zvara posode pod tlakom: PT indikacija v zvaru po žlebljenju, ki se je v prvi fazi pokazala le kot brezbarvno-vlažna indikacija.

Kontrola PT-sistema za preiskavo/občutljivost

  • kontrole penetrantskih materialov v laboratorijih
    (vzorec/šarža – EN ISO 3452-2)
  • kontrole PT-sistema med izvedbo (EN ISO 3452-3)

Demonstracija, da je izbrana metoda/tehnika učinkovita:

image006 image007 image008
Kontrolni blok št.1 Kontrolni blok št. 2 ASME primerjalni blok

Prednosti in omejitve

Prednosti:

  • enostavna izvedba
  • učinkovita za različne vrste materialov
  • uporabna tudi pri komplicirani geometriji
  • ekonomičnost
  • učinkovita za interpretacijo lažnih MT-indikacij

Omejitve:

  • površinska metoda
  • ni uporabna za hrapave površine in porozne materiale
  • zahteva večfazne delovne operacije, kontrolirane pogoje dela (čas, temperatura) in doslednost
  • čiščenje pred in po izvedbi (včasih tudi kemično čiščenje)

PT - standardi

SPLOŠNI: SIST EN ISO 3452-1 (splošna načela)
SIST EN ISO 12706  (slovar izrazov)
SIST EN ISO 3059    (pogoji opazovanja)
SIST EN ISO 3452-2 (preiskava penetrantskih snovi)
SIST EN ISO 3452-3 (primerjalni vzorci)
SIST EN ISO 3452-4 (oprema)
SIST EN ISO 3452-5 (penetrantski preskusi pri temperaturah višjih od 50°C)
SIST EN ISO 3452-6 (penetrantski preskusi pri temperaturah nižjih od 10°C)
ASME B&PV Sec. V
ZVARNI SPOJI: SIST EN ISO 23277 (stopnje sprejemljivosti)
CEVOVODI: SIST EN 13480-5 (pregled in preskušanje)
TLAČNE POSODE: SIST EN 13445-5 (kontrola in preskušanje)
ODKOVKI: SIST EN 10228-2 (preskušanje s penetranti)
ULITKI: SIST EN 1371-1 (ulitki v pesek, težnostno kokilno uliti in nizkotlačno uliti ulitki)
SIST EN 1371-2 (precizijsko uliti ulitki)
JEKLENE CEVI: SIST EN ISO 10893-4 (ugotavljanje površinskih nepravilnosti nevarjenih in varjenih jeklenih cevi s tekočimi penetranti)

Poročilo: EN ISO 3452-1

  • podatki o preizkušancu:
    • označba, dimenzije, material, stanje površine, proiz. faza
    • preizkusni sistem, označba proizvajalec, ser. številka
    • postopek/navodilo
    • odstopanja od navodil
  • rezultati kontrole (opis indikacij)
  • lokacija izvedbe (datum, ime kontrolorja)
  • tehnika magnetiziranja
  • ime, nivo certifikata in podpis nadzorne osebe

Shranjevanje dokumentacije (poročila, slike, video posnetki…) mora biti v skladu s pogodbenimi zahtevami za vodenje projektne dokumentacije.

Primer: MT- obodna indikacija na spojnici – potrditev z PT in VT:

image011 image010 image009
Slika: MT indikacije PT indikacija VT indikacija

Rezultat PT in VT kontrole:

  • obodna MT indikacija je LAŽNA
  • realna je le ena: tista, ki jo lahko potrdimo tudi s PT in VT

Zaključek:
nekateri preizkušanci zahtevajo MULTIDISCIPLINARNI pristop pri načrtovanju in izvedbi NDT preiskave, v katerega se po potrebi  vključi tudi tehnolog varjenja in projektant.

Rezultate, ki vplivajo na kvaliteto proizvodov in stroške pa bi v bodoče morali upoštevati vsi udeleženi v proizvodnji (vodja kontrole/kontrolor, tehnolog, projektant, komercialist…).